我國電石行業的年產量居世界第一，但同時它也是一個高能耗高污染行業。電石爐大致可分為閉式爐、半封閉爐、開式爐，不同爐型的技術裝備水平和產生的廢氣差別也很大。

　　封閉式爐是目前國內先進的技術設備，主要包括廢氣及其熱回收系統粉末碳和灰分回收系統。密閉式電石爐廢氣的溫度高，其成分復雜，粘度強等特點。因此，其廢氣是易燃，易爆，不易溶于水，很難在低溫下清洗，治理困難。目前，現有封閉式密閉電石爐尾氣主要采取濕法凈化和循環利用、直接后除塵、干粉除塵后使用三種方法。

　　1.濕法凈化和回收：濕法除塵技術可以達到一定的凈化效果。爐氣中的焦油等有機物也可以有效地捕獲。凈化后的爐氣只能滿足燃燒氣體的要求。然而，濕式除塵器比較復雜，其安全隱患更大。系統中的灰塵需要定期清潔。此外，系統的功耗大、維護成本高、投資大面積。基本上沒有多少廠使用。

　　2.直接使用后的除塵：利用爐氣的余熱來燃燒，進行分解的，使其除塵難度降低了，解決了氰化物污染問題。這個過程后來被大多數國產電石廣泛采用。

　　該工藝采用鍋爐燃燒廢氣，經濟合理工藝簡單占地面積小、安全性高，但其粉塵具有很強的吸附力，很容易在鍋爐的熱交換中粘結，團聚暴露在潮濕環境中會很嚴重。而且有凝固現象，使用吹灰和灰清洗技術不能完全消除灰分的積累，必須關閉灰燼。降低鍋爐運行率。

　　3.干法除塵后的再利用：電石爐尾氣經過空氣冷卻器后進入沉淀除塵器，經過兩級除塵后送到下級用戶去除。該方法大大降低了電石爐尾氣的溫度，方便了下層用戶，但除塵效果不好。